primera entrega

Proyecto 1 Primera Entrega

 

NOMBRES

Gabriel Jaime Ochoa

Ivan David Haydar Moron

Maria Camila Blandon Moreno

Daniel Restrepo Cardona

1 PRODUCTO DEFINIDO

¿Qué producto se diseñara? ¿Por qué?

Dentro del grupo de trabajo se presentaron varias propuestas, de las cuales se analizaron las diferentes características de los materiales a usar. En el entorno que estamos se torna la alta competencia de estos materiales, ya que entran a jugar aspectos económicos, ambientales y sociales. A continuación se presentaran las diferentes propuestas analizadas en el grupo, de las cuales partimos para elegir la propuesta indicada:

·         Drywall en icopor: esta propuesta surgió de la idea de recuperar el icopor que no se le da uso después de ser empacado; sin embargo se consultó y se observó que el icopor es muy utilizado para ser formaletas y además estas son recuperables, es decir que este material es muy usado en el ámbito constructivo.

·         Bloques con papel triturado: el papel es uno de los materiales que más debemos de conservar, ya que la tala de árboles esta aumentado en cifras significativas, es decir que la idea fue pensado en lo anteriormente dicho; sin embargo la idea ya es demasiada amplia dentro de los grupos de trabajo.

De las dos alternativas mostradas, se eligió esta alternativa

Material:

El material que se va a utilizar para la construcción es el tetrapack, el cual está compuesto de tres materias primas:

• Papel: recurso natural renovable: 75% del contenido del envase.El papel utilizado para la fabricación de los envases de tetra-pack proviene de una fuente natural renovable. 

• Polietileno: recurso natural no renovable: 20% del contenido del envase.El polietileno de baja densidad (PEBD), es usado en el envase para efectos de protección y adhesión. 

• Aluminio: 5% del contenido del envase el foil de aluminio, es usado en el material de envase para evitar la entrada de luz y oxígeno, tiene un espesor de 6,5 micras, siendo 100 veces más delgado que un cabello humano.

¿Porque elegimos el tetrapack?

Se eligió el tetrapack, porque es uno de los mayores residuos industriales, y solo se reutiliza en un 25%, el resto del material se deposita en los rellenos sanitarios. Además, al triturar el treta pack y mezclarlo con agua, se obtiene una masa compactada, que se puede moldear, y con la cual se pueden obtener un buen comportamiento en las diferentes propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la intemperie.

Aparte por sus grandes ventajas por las propiedades favorables que se puede obtener como por ejemplo:

• Resistencia a la humedad.

• No genera llama y baja propagación de la misma.

• Termo formable, flexible y manejable.

• Inmune a plagas y hongos

• Material térmico.

• Material acústico.

• Solidez: resiste impactos.

• Puede ser aserrado, moldeado, pegado, atornillado.

• Permite uniones con tornillo y pegantes de contacto.

• Vida útil.

2) MATERIAL.

¿Qué materiales se utilizaran para realizar el producto?  ¿Porque?

Para la realización del producto solo se utiliza tetra-pack porqueen la realización del producto este es el único material que se utiliza, este se recolecta se lava y se coloca a secar al sol luego viene y se tritura que quede de un tamaño ±3mm, luego se pesa para saber cuánto de material se necesita para la construcción de cada panel, luego este se calienta y se coloca en un molde para poder ser prensado.

3) JUSTIFICACION DEL PRODUCTO.

¿A que publico va dirigido el producto?

Este producto va dirigido al sector constructor.

¿Porque lo comprarían?

Este producto sería muy bueno en el mercado ya que este presenta una falla dúctil y mayor flexibilidad a demás se plantean paneles recuperables y a la vez reciclables, tiene una buena resistencia al impacto e incluso mayor al de los paneles de yeso, el producto hecho con tetra-pack es capaz de deformarse hasta un ángulo de 20° y volver a su estado natural.

¿Este producto ayudará a reducir la huella ecológica de una construcción?

Este producto ayudara a reducir la huella ecológica de una construcción ya que su materia prima está hecha de un material 100% reciclable y al ser utilizados en el sector de la construcción, evitaríamos que estén arrojados en las calles contaminando el ambiente puesto que no es un material biodegradable, pasarían miles de años y solo mostraría un pequeño desgaste.

Fotos

¿Índices? 

En los últimos años, la cantidad de desechos en toneladas de tetrapack que se han generado en Colombia vienen en gran crecimiento. Sin embargo, de los desperdicios generados en Medellín, que ascienden a 1.085 t/mes, sólo se recuperan 280 t/mes.

¿Impactos?

Es necesaria la utilización de este material ya que impacta el medio ambiente al no ser un ser biodegradable, también se debe utilizar puesto que este va directo a los rellenos sanitarios, fuentes de agua.

4. CRONOGRAMA.

ROLES
CALENDARIO	Coordinador del equipo	Mercado y herramientas	Producción	Caracterizacion de la materia prima
Semana 1 Febrero 10-14	1. Formulación de ideas para la propuesta elegida.                                  2. Asignacion de tareas y tiempo.	1. Formulacion de ideas para la propuesta elegida.	1. Formulacion de ideas para la propuesta elegida.	1. Formulacion de ideas para la propuesta elegida.
Semana 2 Febrero 17-21	1. Cronograma de trabajo.	1. Investigacion de mercado.	1. Metodologia.	1. Ensayos a la materia prima.
Semana 3 Febrero 24-28	1. Manejo de las relaciones.	1. Investigacion de mercado.	1. Metodologia.	1. Ensayos a la materia prima.
Semana 4 Marzo 3-7	1. Consolidacion del estado de arte	1. Plan de negocio	1. Maquinaria	1. Ensayos del producto
Semana 5 Marzo 10-14	1. Consolidacion del estado de arte	1. Plan de negocio	1. Maquinaria	1. Ensayos del producto
Semana 6 Marzo 17-21	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.
Semana 7 Marzo 24-28	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.
Semana 8 Marzo 31- Abril 4	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.
Semana 9 Abril 7-11	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.	1. Elaboracion de las placas.
Semana 10 Abril 14-18	SEMANA SANTA
Semana 11 Abril 21-25	1. Recopilacion de informacion.	1. Recopilacion de informacion.	1. Recopilacion de informacion.	1. Recopilacion de informacion.
Semana 12 Abril 28- Mayo 2	1. Elaboracion de informes.	1. Realizacion de presentaciones	1. Generacion del producto.	1. Ensayos del producto
Semana 13 Mayo 5-9	1. Realizar las exposiciones	1. Realizacion de presentaciones	1. Costos de produccion.	1. Analisis de los resultados.
Semana 14 Mayo 12-16	1. Finalizar el informe.	1. Finalizar el informe.	1. Finalizar el informe.	1. Finalizar el informe.
Semana 13 Mayo 19-23	1. Presentacion del producto.	1. Presentacion del producto.	1. Presentacion del producto.	1. Presentacion del producto.

Bibliografía

·         http://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen14/fabricacion.pdf

primera propuesta

DRYWALL EN ICOPOR.

Integrantes.

María Camila Blandón Moreno 201120013013

(Lider del grupo)

Ivan Haydar Moron 201127001013

 (Mercado y Herramientas)

Daniel Restrepo Cardona 201110049013

(Caracterizacion de la materia prima y productos)

Gabriel Jaime Ochoa 201110112013

(Produccion)

El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción.

VENTAJAS.

·         Higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone.

·         Ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos.

·         Aislante térmico en el sector de la construcción, utilizándose como tal en fachadas, cubiertas, suelos, etc.

DESVENTAJAS.

·         Fácilmente inflamable.

·         Atacado por ciertos tipos de disolventes, barnices o pinturas.

IMPACTOS AMBIENTALES.

Para producir poliestireno se usan recursos naturales no renovables, ya que es un plástico derivado del petróleo. En lo que respecta al proceso de producción y su huella ecológica, una de las principales preocupaciones es la emisión de clorofluorocarbonos (CFC) a la atmósfera. Cabe mencionar que, los procesos de producción de productos tales como planchas para construcción, vasos térmicos para bebidas y embalajes para electrodomésticos nunca han sido responsables por tal liberación de CFC.

ELABORACION.

Para construir el drywall vamos a usar como material principal el icopor que como lo mencionamos antes tiene buenas características para el ámbito de la construcción. Así mismo le adicionaremos colbon, agua y otros implementos que le den consistencia a la pasta. Se realizara la formaleta y allí se introducirá la mezcla, de igual manera se harán bloques para probar la resistencia de esta.

BIBLIOGRAFIA

http://www.polioles.com.mx/poliestireno-expandible.html

http://www.proicopor.com/eps.html